Introduction du produit
Technologie de base et caractéristiques de performance
La machine à tisser en fil de remplissage est équipée d'un système de contrôle numérique complet PLC et d'un mécanisme d'ouverture de dobby servo, adaptée pour des matériaux en acier inoxydable, cuivre, nickel et autres de 0,02 à 0,25 mm, avec une largeur de 8 mm à 2000 mm. Elle adopte la technologie de tirage de trame à rapière flexible, avec une précision de tirage de trame de ±0,1 mm, et prend en charge le tissage haute densité de 80 à 400 mailles. Équipée d'un système de compensation de tension intelligent et d'une fonction d'arrêt automatique, le taux de perte de fil cassé est inférieur à 0,2 %, et certains modèles contiennent un module de moulage en vagues, qui peut contrôler avec précision les paramètres de la forme des vagues.
Scénarios et valeur pratique
L'équipement se concentre sur la tour de distillation pétrochimique, le traitement des eaux de protection de l'environnement et d'autres scénarios, et peut produire des filets de remplissage ondulés BX, CY et d'autres filets de remplissage tridimensionnels, ce qui peut améliorer l'efficacité de la séparation gaz-liquide de plus de 30 %. Il prend en charge la personnalisation du maillage et de la texture, et la production du modèle entièrement automatique atteint 80-120m2/heure. Interface d'opération simple, adaptée à la gestion multi-machine par une seule personne, module d'opération et de maintenance à distance en option, réduisant les coûts de main-d'œuvre et de maintenance, aidant à la production d'équipements de séparation haut de gamme.
La machine à tisser en fil de remplissage est équipée d'un système de contrôle numérique complet PLC et d'un mécanisme d'ouverture de dobby servo, adaptée pour des matériaux en acier inoxydable, cuivre, nickel et autres de 0,02 à 0,25 mm, avec une largeur de 8 mm à 2000 mm. Elle adopte la technologie de tirage de trame à rapière flexible, avec une précision de tirage de trame de ±0,1 mm, et prend en charge le tissage haute densité de 80 à 400 mailles. Équipée d'un système de compensation de tension intelligent et d'une fonction d'arrêt automatique, le taux de perte de fil cassé est inférieur à 0,2 %, et certains modèles contiennent un module de moulage en vagues, qui peut contrôler avec précision les paramètres de la forme des vagues.
Scénarios et valeur pratique
L'équipement se concentre sur la tour de distillation pétrochimique, le traitement des eaux de protection de l'environnement et d'autres scénarios, et peut produire des filets de remplissage ondulés BX, CY et d'autres filets de remplissage tridimensionnels, ce qui peut améliorer l'efficacité de la séparation gaz-liquide de plus de 30 %. Il prend en charge la personnalisation du maillage et de la texture, et la production du modèle entièrement automatique atteint 80-120m2/heure. Interface d'opération simple, adaptée à la gestion multi-machine par une seule personne, module d'opération et de maintenance à distance en option, réduisant les coûts de main-d'œuvre et de maintenance, aidant à la production d'équipements de séparation haut de gamme.
